康阜新材料分析注塑溫度與顏色偏差相互影響的關(guān)系

發(fā)布時(shí)間：2020-09-13 09-13 08:36 作者：阻燃劑材料

注塑件的顏色，會(huì )受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應通過(guò)調整溫度來(lái)解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。 

多數情況下，溫度上升，深色件會(huì )變淺，白色件會(huì )偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過(guò)也有個(gè)別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。

如果顏色偏差實(shí)在太大，通過(guò)調整溫度難以解決，這時(shí)再通知配色人員進(jìn)行調色也不遲，這樣可以減少很多調色次數。但調色時(shí)切記要在生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的注塑溫度中進(jìn)行調校，否則生產(chǎn)與調色溫度不同又會(huì )出現顏色偏差。

由于溫度對顏色的影晌較大，因此生產(chǎn)時(shí)也必須注意控制溫度。一旦顏色已經(jīng)確定，溫度的變動(dòng)范圍應保持在正負5度之內。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時(shí)間都要注意不能太高和太長(cháng)，否則也會(huì )對的顏色產(chǎn)生不穩定影晌，猶其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長(cháng)時(shí)間焗料解決水汽問(wèn)題，最好是焗完料之后再去配色。

注塑生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì )出現幾天變一次顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少，下面列出一些會(huì )導致顏色不穩定的主要因素，以便生產(chǎn)時(shí)對照改善。  

1.焗料溫度太高或者太久；每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍，嚴重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì )產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì )出現不穩定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。

2.注塑機的溫度不穩定；時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì )不穩定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查的。   

3.混料工沒(méi)有按照混料工藝要求混合色粉與原料；比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點(diǎn)也是要重點(diǎn)檢查的。

4.生產(chǎn)周期不穩定；時(shí)開(kāi)時(shí)停，背壓調得過(guò)大造成跑溫，都會(huì )使顏色產(chǎn)生變化。  

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