聚四氟乙烯類(lèi)抗滴落劑百科

發(fā)布時(shí)間：2019-05-14 05-14 16:34 作者：

在工程塑料中作為改性添加劑使用的氟化學(xué)品主要為聚四氟乙烯（PTFE）。聚四氟乙烯在工程塑料領(lǐng)域主要應用于兩方面：防滴落劑、耐磨潤滑劑。防滴落劑與耐磨潤滑劑的化學(xué)成分均為聚四氟乙烯，不同之處在于：防滴落劑的分子量在400萬(wàn)—500萬(wàn)左右，耐磨潤滑劑的分子量在30萬(wàn)左右。大分子量的聚四氟乙烯在受到螺桿的剪切力的作用下纖維化從而形成網(wǎng)狀結構，起到防滴落的作用。小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡膠、涂料等材料中能夠明顯降低材料表面的摩擦系數，提高材料本身的抗磨損性能。同時(shí)能起到內潤滑以及脫模的作用。目前國內有一些生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)聚四氟乙烯產(chǎn)品，但是由于設備與技術(shù)的局限不能很好的控制聚合物的分子量。從而導致產(chǎn)品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。同時(shí)能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但兩方面的效果都不突出.與國際大廠(chǎng)家差距較大。

防滴落劑主要使用在需要阻燃劑別達到V0級的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在減少阻燃劑的用量時(shí)同樣能達到UL V-0的要求，同時(shí)降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。其中以PC、PC/ABS用得最多。另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有廣泛的應用。PA、PP這兩種材料為結晶型的聚合物，與聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落劑在這兩種材料中不太好用，控制不好的話(huà)容易出現發(fā)脹的現象。建議在PA、PP中使用純粉型的防滴落劑。作為防滴落劑使用的聚四氟乙烯主要有三種型態(tài)：乳液型的、純粉型的、包覆型的。

乳液型的防滴落劑是將聚四氟乙烯通過(guò)一些分散劑的作用分散在水中形成懸浮的乳液.由于里面含有約40%的水（其余為PTFE）而PC又容易水解，所以對設備與技術(shù)的要求較高。目前國內改性廠(chǎng)使用乳液的廠(chǎng)家較少，主要是一些日系的廠(chǎng)家再使用。但如果能夠用好乳液型防滴落劑的話(huà)，生產(chǎn)成本能有所降低。

包覆型的防滴落劑主要是為了使PTFE能更好的分散在原料樹(shù)脂中而在PTFE的外層包覆了一層SAN或者PMMA、PS等,使防滴落劑能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆的防滴落劑在PA、PP中難以使用，因為外層的包覆與這兩種材料相容性太差。

使用純粉型防滴落劑在分散方面需要

注意如下幾點(diǎn)：

（1）將預混合過(guò)程分兩步進(jìn)行，先將防滴落添加劑和粉狀或顆粒狀樹(shù)脂原料混合，防滴落劑含量控制在3-10%。時(shí)間90s左右，速度低于900轉/分。

（2）將預混合好的混合樹(shù)脂與純樹(shù)脂原料混合，稀釋成最終需要的含量，如：0.3%（時(shí)間：120s左右,速度低于450轉/分）。

（3）在工況允許的范圍內盡量降低螺桿擠出機內的加工溫度。

（4）在工況允許的范圍內盡量加大螺桿的剪切力。

（5）嚴格控制系統內水份含量（約0.05%-0.5%）。純粉型的防滴落劑與包覆型的防滴落劑相比更具有競爭優(yōu)勢。首先體現在降低成本上，純粉型防滴落劑PTFE含量為100%，達到相同的效果添加量會(huì )更低。其次純粉型防滴落劑添加到塑料材料中不會(huì )帶進(jìn)雜質(zhì)，包覆型的防滴落劑外層的包覆相對于最終產(chǎn)品來(lái)說(shuō)實(shí)際上就是雜質(zhì)，對材料的物理性能多少會(huì )有些影響的。另外純粉型的防滴落劑由于不會(huì )引入雜質(zhì)，所以可以有較大的添加量（包覆型 防滴落劑的最大添加量只能有0.5%），從而在1/32英寸甚至1/64英寸的樣本中更能體現它的作用。

粉型防滴落劑特性： 

1、可在PC,ABS,PC/ABS,PBT,HIPS中添加使用。 

2、提高阻燃性 

3、 防止燃燒而產(chǎn)生的滴落 

4、環(huán)保型添加劑 

5、 與溴類(lèi)，磷氮類(lèi)及硅類(lèi)阻燃劑均能配合使用。 

6、添加量?。?.1-0.5%），效果明顯 

7、纖維化能力強 

8、優(yōu)秀的流動(dòng)性和分散性 

9、成型品外觀(guān)優(yōu)良。 

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